然而，在亮眼成绩的背后，是一群人用一场又一场的硬仗拼出来的。

项目所在地是典型的盐碱滩涂。建设团队进场后，第一个难题就摆在眼前：这里的地质条件极差，表层为软土，承载力极低，人踩上去都会陷进去半只脚。常规的风机基础浇筑方案根本行不通——用传统工艺浇筑，基础沉降无法控制，数百吨重的风机立上去，就好比在“豆腐上立塔”，随时可能倾覆。没有先例可循，团队就自己蹚路。经过反复试验、不断优化，最终创新采用大体积混凝土浇筑与地基处理工艺，硬是在软土之上，让数百吨重的10兆瓦风机稳稳“扎下了根”。

去年四季度，正值风电抢装潮，10兆瓦机组供货空前紧张。面对“一机难求”的局面，项目团队积极与供应商沟通协调，一方面派专人驻厂监督生产进度，实时掌握机组生产动态；另一方面提前规划运输路线和运输方案，协调专业运输团队，确保机组能够按时、安全地运抵现场。全程跟进、寸步不让，硬是在最紧张的时段里啃下了设备供货这块“硬骨头”。

设备到位了，吊装又成了新的瓶颈。传统风电吊装采用线性作业模式：一个机位吊完，吊车转场到下一个机位，设备再陆续进场，一环扣一环。这种模式效率低，任何一个环节脱节，吊车就要“等米下锅”。项目团队打破常规，建立一体化协同吊装机制，实现吊车转场、设备供货与风机吊装无缝衔接。最终，全部25台风机吊装任务超进度完成，为后续并网争取了宝贵时间。

所有前期努力，最终都要汇入并网那一刻。

并网启动前，一支青年突击队将旗帜插在了最前线。突击队分三组协同作战：监护组在集控室紧盯操作确认，巡查组穿梭现场确保设备状态正常，风机组负责风机及系统受电调试。前后方联动，形成高效闭环。

上午9时，并网操作正式启动。远程与现场同步推进。突发状况不期而至——现场组发现主变冲击送电声音异常！所有人神经紧绷。他们迅速协同厂家，现场排查、追根溯源，第一时间排除故障。17时23分，营乐吉电3号主变顺利完成5次冲击受电，各项参数一切正常。随后，突击队乘胜追击，紧锣密鼓完成35kV母线、接地变、SVG及12条集电线送电操作等，为风电机组调试提供坚强可靠的电源保障。

集控室里，所有人屏住呼吸，紧盯着现场屏幕，当功率曲线稳步攀升的那一刻，掌声响起——18时19分，首台风机并网成功！

如今，昔日荒芜的盐碱滩涂已成为绿色能源的“沃土”。25台10兆瓦风机昂首列阵，不断将清风化为绿电，为区域能源保供和绿色转型注入新动能。特别是该项目全面应用了智慧工地系统，安全、质量、进度实现数字化可视化管控，管理效能大幅提升，这些创新成果相继获得中国施工企业管理协会、中国电力建设企业协会等行业权威机构的认可。